高溫極限氧指數(shù)測定儀試驗(yàn)操作
應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，所取的樣品至少能制備15根試樣。也可按GB/T 2828.1—2003或ISO 2859-2:1985進(jìn)行。
注：對(duì)已知氧指數(shù)在±2以內(nèi)波動(dòng)的材料，需15根試樣。對(duì)于未知氧指數(shù)的材料，或顯示不穩(wěn)定燃燒特性的材料，需15根～30根試樣。
高溫極限氧指數(shù)測定儀試驗(yàn)操作試樣尺寸和制備
依照適宜的材料標(biāo)準(zhǔn)（見注1）或注2規(guī)定的步驟制備試樣，模塑和切割試樣適宜的樣條形狀在表1中給出。
試樣形狀a | 尺 寸 | 用 途 | ||
長度/mm | 寬度/mm | 厚度/mm | ||
Ⅰ | 80～150 | 10±0.5 | 4±0.25 | 用于模塑材料 |
Ⅱ | 80～150 | 10±0.5 | 10±0.5 | 用于泡沫材料 |
Ⅲb | 80～150 | 10±0.5 | ≤10.5 | 用于片材“接收狀態(tài)” |
Ⅳ | 70～150 | 6.5±0.5 | 3±0.25 | 電器用自撐模塑材料或板材 |
Ⅴb | 140-5 | 52±0.5 | ≤10.5 | 用于軟膜或軟片 |
Ⅵc | 140～200 | 20 | 0.02～0.10d | 用于能用規(guī)定的桿d纏繞“接收狀態(tài)”的薄膜 |
a Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ型試樣適用于自撐材料。Ⅴ型試樣適用非自撐材料。 b Ⅲ和Ⅴ型試樣所獲得的結(jié)果，僅用于同樣形狀和厚度的試樣的比較。假定這樣材料厚度的變化量是受到其他標(biāo)準(zhǔn)控制的。 c Ⅵ型試樣適用于纏繞后能自撐的薄膜。表中的尺寸是纏繞前原始薄膜的形狀。纏繞薄膜的制備見。 d 限于厚度能用規(guī)定的棒纏繞的薄膜。如薄膜很薄，需兩層或多層疊加進(jìn)行纏繞，以獲得與Ⅵ型試樣類似的結(jié)果。 | ||||
制備薄膜試樣時(shí)，使用纏繞桿。吧薄膜的一角插入狹縫中，以45°螺旋的纏繞在桿上，知道工具的末端，制成長度合適的樣條。如下圖所示，纏繞完成后，粘牢固試樣卷筒的末端，將不銹鋼桿從卷好的薄膜中抽出并剪掉卷筒頂端20mm。
確保試樣表面清潔且無影響燃燒行為的缺陷，如模塑飛邊或機(jī)加工的毛刺。
注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對(duì)稱性。
1，試樣的標(biāo)線
為了觀察試樣燃燒距離，可根據(jù)試樣的類型和所用的點(diǎn)火方式在一個(gè)或多個(gè)面上畫標(biāo)線。自撐試樣至少在兩相鄰表面畫標(biāo)線。如使用墨水，在點(diǎn)燃前應(yīng)使標(biāo)線干燥。
2，頂面點(diǎn)燃試樣標(biāo)線
按照方法A試驗(yàn)（見5.3）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ或Ⅵ型試樣時(shí)，應(yīng)在離點(diǎn)燃端50mm處畫標(biāo)線。
3，擴(kuò)散點(diǎn)燃試驗(yàn)標(biāo)線
試驗(yàn)V型試樣時(shí)，標(biāo)線畫在支撐框架上。在試驗(yàn)穩(wěn)定性材料時(shí)，為了方便，在離點(diǎn)燃端20mm和100mm處畫標(biāo)線。
如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣用B法試驗(yàn)（見5.3）時(shí)，在離點(diǎn)燃端10mm和60mm處畫標(biāo)線。
4，調(diào)濕
除非另有規(guī)定，否則每個(gè)試樣試驗(yàn)前應(yīng)在溫度23℃±2℃和濕度50%±5%條件下至少調(diào)節(jié)88h。
注：含有易揮發(fā)可燃物的泡沫材料試樣，在23℃±2℃和50%±5%狀態(tài)調(diào)節(jié)前，應(yīng)在鼓風(fēng)烘箱內(nèi)處理168h，以除去這些物質(zhì)。體積較大這類材料，需要較長的預(yù)處理時(shí)間。切割含有易揮發(fā)可燃物泡沫材料試樣的設(shè)施需考慮與之相適應(yīng)的危險(xiǎn)性。
5，試樣及附件安裝
對(duì)于自支撐試樣以及經(jīng)過卷筒的薄膜樣品，將樣品固定于支撐桿上，旋緊緊固旋鈕。保證樣品處于直立狀態(tài)。
對(duì)于非自支撐試樣，先將樣品裝入U(xiǎn)型支架，然后將支架固定于支撐桿上面
將石英燃燒筒安放于基座上，安裝頂部蓋帽。
